Машина за врамување со триаголен лесен челик

Триаголната лесна челична машина за врамување ги трансформира рамните намотки од галванизиран челик во прецизни, со висока цврстина триаголни профили. Овој процес е брз, ефикасен и високо автоматизиран. Излезниот производ е критичен компонента во модерната градба. Посебно е од витално значење за системите со спуштени тавани и преградите на гипс картон.

Оваа машина е камен-темелник на модерната, лесна конструкција. Се заменува традиционални материјали како дрво. Тој нуди врвна конзистентност, сила и издржливост.

Детален опис

Во неговото јадро, Триаголната лесна челична машина за врамување е систем за формирање ролна. Се состои од неколку клучеви станици кои работат во низа. Во машината се внесува калем од челик. Серија на напојувани ролери потоа постепено обликувајте го металот. Ролерите чекор-по-чекор го свиткуваат челикот додека не формира совршен, затворен триаголен профил.

Користејќи процес на ладно формирање кој не бара ниту топлина ниту заварување, машината произведува континуирано, триаголен зрак со висока јачина со униформен профил. Неговата способност да се прилагоди на различни големини и спецификациите го прават исклучително разновиден.

Клучни компоненти на машината

Откачувач / Декојлер: Оваа единица држи и одмотува голема намотка од необработен челик, непречено внесувајќи ја во машината. Ан интегрираниот систем за сопирање одржува регулирана напнатост во текот на процесот на одмотување.

Водич за влез: Овој дел осигурува дека челичната лента е правилно порамнета додека влегува во станиците за формирање, така што може да се постигне конзистентен финален производ.

Станици за формирање ролна: Прогресивен, чекор-по-чекор процес на виткање го води материјалот низ секоја станица. Секој станицата придонесува за мало свиткување, а овие кумулативни деформации стабилно ја трансформираат рамната лента во запечатена триаголен профил.

Единица за удирање и засекување (опционално, но вообичаено): Многу машини вклучуваат станица за удирање. Оваа единица може да удира дупки или креирајте засеци во профилот во одредени интервали. Овие карактеристики се за монтирање, поврзување или спојување делови на лице место.

Систем за сечење: Откако профилот е целосно формиран, треба да се исече до должина. Летечки отсечен систем е стандарден. Се движи со профилот што постојано се движи. Прави прецизно сечење без запирање на производството линија. Ова обезбедува висока ефикасност.

Излезна табела / табела за исцрпување: како последна фаза од линијата, оваа станица го собира триаголниот облик кој се намалува до должина профили и обично вклучува автоматизиран систем за редење за рационализирано ракување и пакување.

Контролен систем: Модерен PLC (Програмабилен логички контролер) и HMI (интерфејс човек-машина) ја извршуваат целата операција. Операторите овде можат да постават параметри како брзина на производство и должина на сечење. Системот обезбедува прецизност и повторливост.

Предности на користење на машината

Оваа триаголна машина за врамување од лесен челик дава јасни предности во однос на конвенционалните методи, произведувајќи повеќе ефикасен и цврст производ.

1. Висока производна ефикасност:

Машината работи континуирано. Може да произведе десетици метри готов производ во минута. Оваа брзина далеку надминува рачна изработка или притискање на сопирањето. Ги задоволува големите барања на големите градежни проекти.

2. Исклучителна конзистентност и квалитет:

Секое произведено парче е идентично. Процесот на формирање на ролна ја елиминира човечката грешка. Димензионалната точност на триаголни рамки е исклучително висока. Оваа конзистентност ја поедноставува инсталацијата на градилиштето. Се намалува отпад и преработка.

3. Јачина и издржливост на материјалот:

Процесот на ладно формирање работи-го стврднува челикот. Ова ја зголемува неговата сила долж свиоците. Како резултат на триаголен профил е природно цврста структурална форма. Обезбедува одлична носивост и отпорност до опаѓање.

4. Ниски трошоци за работна сила:

Процесот е високо автоматизиран. Работи само со скелет од еден или двајца, што доведува до многу помала работна сила трошоци.

5. Флексибилност и приспособување:

Машините може да се прилагодат. Тие можат да произведат различни големини на триаголници. Тие можат да се справат со различни материјали дебелини. Моделите на удирање може лесно да се менуваат преку PLC. Ова овозможува една машина да опслужува повеќе производни линии.

6. Минимален материјален отпад:

Процесот користи континуиран калем. Летечкиот систем за сечење ги оптимизира должините на сечењето. Ова резултира со многу малку отпад материјал во споредба со процесите кои се хранат со листови.

7. Врвен финиш на производот:

Со одржување на галванизираниот слој неоштетен, овој неинвазивен процес дава производ со одлични отпорност на корозија, подготвен за непосредна употреба без никаков секундарен третман.

Суровина:

Тип на материјал: галванизиран челик (SGCC, DX51D, итн.), Алуминиум или други податливи челични ленти.

Дебелина на материјалот: Типично се движи од 0,4 mm до 1,2 mm.

Ширина на намотката: Зависи од конечната големина на профилот, обично помеѓу 60 mm и 200 mm.

Тежина на намотката: до 3.000 - 5.000 kg, во зависност од капацитетот на декојлерот

Готов производ:

Облик на профилот: Затворен триаголен (често со прирабнички рабови за стабилност)

Должина на страна: вообичаени големини се 20x20mm, 25x25mm, 30x30mm, до 60x60mm.

Брзина на производство: 15 до 40 метри во минута.

Спецификации на машината:

Станици за формирање: 12 до 18 станици се вообичаени за прецизна, мазна форма.

Моќност на погонскиот мотор: Се движи од 7,5 kW до 15 kW, во зависност од големината и брзината.

Контролен систем: PLC со екран на допир во боја (HMI).

Точност на сечење: ±0,5 mm до ±1,0 mm.

Каков е процесот на производство за оваа машина?

Работењето на машината за рамка од триаголен лесен челик е систематски и ефикасен, високо автоматизиран процес.

Вчитување материјал.

Виљушкар става голема намотка од галванизиран челик на декојлерот. Операторот го навојува предниот раб на намотка во водичот за влез.

Threading и поставување.

Машината се навојува низ почетните водилки и во првата станица за формирање. Операторот го внесува саканите параметри на контролната табла. Тие ја вклучуваат брзината на производство и должината на сечењето.

Формирање на ролни.

Главниот погонски мотор се вклучува. Металната лента се храни низ станиците за формирање, каде што прогресијата на свиоците предизвикани од ролери постепено создаваат формација на рабовите нагоре, што кулминира со дефинирана форма „U“. Конечно, тоа се затвора во цврст, заклучен триаголен профил.

Удирање/засекување (доколку е опремено).

Откако профилот е целосно формиран, тој поминува низ единицата за удирање. Уредот е синхронизиран со профилот движење. Удира дупки или засеци во однапред програмирани интервали.

Сечење до должина.

Континуираниот триаголен профил стигнува до единицата за сечење. Сензор ја открива позицијата на профилот. Летањето отсечени стеги на системот на профилот. Се движи со него. Пилата или стрижењето прават чист, квадратен рез. Секачот тогаш се враќа на почетната позиција за следниот циклус.

Излез и редење.

Сечените парчиња патуваат по излезната маса. Тие се автоматски наредени или пренесени во област за собирање. На операторот ги пакува готовите производи во пакети за испорака.

Кои се главните случаи за употреба на овој производ?

Триаголните рамки произведени од оваа  Машина се основни во модерното градење ентериери.

1. Системи за суспендирани тавани (решетки со Т-бар):

Ова е најчестата апликација. Триаголните рамки служат како главни тркачи или споредни членови во a решетка со суспендиран таван. Тие обезбедуваат цврста, рамна рамка која држи тавански панели, плочки или табли. Нивните силата го спречува опаѓањето на таванот со текот на времето.

2. Врамување на партиции на гипс картон:

Тие се користат како хоризонтални премостувања или ногини помеѓу вертикални столпчиња во ѕидните рамки. Ова додава ригидност на ѕид. Исто така, обезбедува сигурна подлога за прицврстување на листови од гипс картон.

3. Системи за поддршка на HVAC:

Дизајнирани како цврсти потпорни канали за HVAC канали и цевки, нивниот структурен интегритет и чиста естетика даваат тие имаат двојна корист, што ги прави идеални за изложени апликации во комерцијални пленумски простори.

4. Управување со кабли и поддршка за канали:

И во таваните и ѕидовите, овие канали обезбедуваат безбеден и организиран начин за насочување на електричните кабли, податоци жици и цевководи.

5. Декоративни карактеристики на ѕидот и таванот:

Прецизните профили им овозможуваат на дизајнерите да креираат слоевити или скалести дизајни на таванот и ѕидот. Тие служат како невидено 'рбетот, овозможувајќи создавање на сложена внатрешна естетика.

6. Конструктивни апликации од челик со светлосен мерач:

Овие профили, исто така, служат како лесни ленти или ленти, користејќи го нивниот висок сооднос сила-тежина во мали челични конструкции.

Оваа триаголна лесна челична машина за врамување е прецизен систем за производство. Го претвора суровиот челик во конструкција на јадрото компонента. Процесот е исклучително брз, точен и сигурен.
Предностите се јасни. Тие вклучуваат високи резултати, постојан квалитет и заштеда на оперативни трошоци. Како резултат на производ, триаголната лесна челична рамка, е незаменлива. Тоа е невидениот столб на безбедно, издржливо и модерно внатрешни простори. Од деловни згради и болници до трговски центри и станбени домови, влијанието на оваа машина е насекаде над нашите глави и во нашите ѕидови.