38-50mm светлина мерач челик обетка ролна Формирање машина

Оваа специфична машина за обликување на рамка од лесен челик Преку 38-50 мм машина за формирање ролна со челични обетки со светлосен мерач се фокусира на „Главната коска“. Во градежништвото, ова е познато и како „C-Stud“ или „Channel Stud“. Тоа е примарен вертикален или хоризонтален член во светлосен мерач челична рамка. Ознаката "38-50" се однесува на веб-длабочината на обетката. Ова значи дека произведува столпчиња со висина на мрежата од 38 милиметри до 50 милиметри. Мрежата е рамен централен дел на обетката во облик на C.

Во срцето на модерната конструкција на лесни челични конструкции (LSS), оваа машина за рамка од лесен челик преку 38-50 главни Bone Equipment го автоматизира производството за беспрекорни, идентични компоненти - обезбедувајќи квалитет и забрзување на проектот испорака.

Оваа машина за врамување од лесен челик преку 38-50 главна опрема за коски е систем за формирање ролна. Машината е конфигуриран како долга, тандем линија од повеќе работни станици. Ова поставување овозможува непречено, континуирано и високо автоматизиран работен тек од почеток до крај.

Основни компоненти

Uncoiler / Decoiler: Целиот производствен процес се потпира на станицата за расклопување за беспрекорен почеток. Дизајниран за максимална сигурност, ја зацврстува тешката намотка, непречено го храни материјалот и користи прецизна контрола на напнатоста за да се спречат дефекти. Ова гарантира постојан и непрекинат проток на материјали, поставувајќи ја основата за оптимална линија изведба.

Водич за довод: Овој дел ја води рамната челична лента. Совршено го усогласува за влез во првото формирање станица. Прецизноста овде е клучна за правилен, точен финален производ.

Станици за формирање на ролна: Процесот на формирање е постепен. Голем број на станици (18-22) го прави секој свиок мал и контролирани. Резултатот е мазен, прецизен и висококвалитетен C-профил.

Вкупниот број на станици (обично 18-22) ја диктира мазноста и прецизноста на конечниот профил.

Единица за удирање и засекување: Ова е критичен потсистем. Обично се наоѓа по првичното формирање фази. Хидраулични или серво-придвижувани удари создаваат дупки во мрежата на обетката. Овие дупки се за електрични жици, водоводни цевки и механички услуги. Тие исто така можат да создадат засеци за поврзување на патеки или други столпчиња. Оваа единица е целосно програмабилна.

Систем за сечење: Откако обетката е целосно формирана, се сече на потребната должина. Се користат два главни типа:

Flying Cut-off: Како најефикасен метод, тој прецизно се синхронизира со подвижната лента за да обезбеди чисти парчиња со целосна брзина на производство, елиминирајќи го времето на застој и овозможувајќи континуирана работа со голема брзина.

Стационарно отсекување: Избор свесен за трошоците користејќи метод за застанување и намалување. Побавно, но многу сигурен, служи како а прагматично решение за стандардни машини или производни средини со помала брзина.

Контролен систем (PLC и HMI): Целата машина е управувана од Програмабилна логичка контролер (PLC). Операторот комуницира со системот преку интерфејс човек-машина (HMI), обично екран на допир. Тука, операторот внесува сите параметри. Ова ги вклучува должината, количината и положбата и видот на дупките. Системот е интелигентен и лесен за користење.

Излезна табела / Табела со исцрпување: производната линија завршува тука. Пристигнуваат готови C-столпчиња, се уредно наредени, а потоа транспортирани до градилиштето.

Кои се карактеристиките на овој производ?

Употребата на оваа машина за формирање на ролни од челични обетки со лесен мерач од 38-50 mm нуди трансформативни придобивки над традиционални методи.

Исклучително висока производна ефикасност: Работејќи со голема брзина, произведува стотици метри столпчиња секој час. Овој излез далеку го надминува секој рачен метод. Обезбедува брзо и стабилно снабдување со материјали за секој проект времеплов.

Супериорна прецизност и конзистентност: Секоја произведена обетка е идентична. Толеранциите на димензиите се исклучително тесни. Ова ги елиминира човечките грешки и варијации. Тоа води до побрзо, полесно и попрецизно склопување на лице место. Нема несоодветни или потрошени материјали.

Значајни заштеди на материјали: Нашата напредна технологија на производство обезбедува најголема ефикасност на трошоците за материјали. Тоа цели на трошењето холистички, минимизирајќи го отпадот од сечењето и удирањето, додека ги спречува грешките. Ова интегрирано методот гарантира оптимална распределба на ресурсите, обезбедувајќи вашите материјали да го достигнат својот целосен потенцијал.

Извонредна флексибилност и приспособување: оваа лесна челична машина за врамување преку 38-50 главна коскена опрема комбинира флексибилност со целосно прилагодување. Лесно се префрла помеѓу профили и може да се програмира со специфични модели на удирање, што го прави совршен за реализација на уникатни архитектонски дизајни.

Намалени трошоци за работна сила и зависност од вештина: Автоматизацијата обезбедува повеќе од заштеда на трошоци; гради стратешки предност. Ја намалува зависноста од голем, специјализиран тим. Ова ја штити вашата работа од нестабилниот пазар на труд и ја заклучува предвидливоста.

Засилена структурна цврстина: Процесот на ладно формирање го зајакнува челикот преку стврднување на работа, а со тоа зголемување на неговата цврстина на принос на критичните точки на свиткување. Исходот е јасен: супериорна сила и подобрена издржливост над конвенционалното сечење и заварување.

Интеграција со BIM и CAD софтвер: современите машини можат директно да увезуваат датотеки за дизајн. Тие можат да земат податоци од Софтвер за моделирање на информации за згради (BIM) или компјутерски потпомогнат дизајн (CAD). Ова создава беспрекорна работен тек од дигитално-физичко. Тоа дополнително ги намалува грешките и заштедува време.

Апликација

Оваа машина за формирање на ролни од челични обетки со лесен мерач од 38-50 mm е разноврсна. Служи широк спектар на градежните сектори.

Изградба на станови: Овој систем е идеално решение за изградба на куќи, градски куќи и ниски згради станбени комплекси. Овозможува ефикасно производство на целиот структурен скелет, вклучувајќи ѕидови, подови, и покривни фарми.

Комерцијални згради: Се користи за канцеларии, продавници, хотели и училишта. Отворениот веб-простор во столпчињата е идеален за криење на обемни електрични и водоводни услуги во ѕидови и тавани.

Индустриски згради: Погоден е за магацини, фабрики и логистички центри. Овие структури често користат големи распони и бараат силна, издржлива рамка.

Внатрешни преградни ѕидови: за комерцијални и канцелариски ентериери, потребата од неносливи преградни ѕидови е универзална. Нашите системи директно ја задоволуваат оваа побарувачка овозможувајќи брзо, прецизно производство на целиот потребен метал столпчиња и патеки, значително рационализирање на временската линија за поставување и намалување на трошоците за работна сила.

Реновирање и модуларна конструкција: токму оваа прецизност овозможува сигурно изработка на целосен ѕид панели во фабричко опкружување, кои потоа се транспортираат до градилиштето за брзо и беспрекорно финале склопување.

Работен тек на производствениот процес

Операцијата е рационализиран, последователен процес.

Чекор 1: Вчитување материјал. Виљушкар или кран поставува калем од поцинкувана челична лента на декојлерот. Слободното крајот на серпентина се внесува во водичот за довод.

Чекор 2: Поставување параметри. Со својот интуитивен HMI, системот е едноставен за работа. Ова е операција за поставување и заборавање. Дефинирајте ги параметрите. Машината се справува со останатото, обезбедувајќи прецизност беспрекорно.

Чекор 3: Формирање на ролна. Машината е стартувана. Челичната лента патува низ станиците за формирање ролна. На секој станица, таа е прогресивно свиткана од рамна лента во нејзиниот последен профил во облик на C.

Чекор 4: удирање и засекување. Профилот е поставен. Единицата за удирање се активира. Ја испорачува секоја дупка и засек со прецизност. Рачните грешки се елиминираат. Компатибилноста на компонентите е обезбедена.

Чекор 5: Сечење до должина. Обетката се движи напред. Секачот одговара на неговата брзина. Се прави чист рез. Секачот веднаш се ресетира. Производната линија никогаш не запира. Ефикасноста е максимизирана.

Чекор 6: Излез и редење. Завршените C-столпчиња излезете од линијата. Тие се префрлаат на излезната табела. Тие потоа се наредени или собрани. Последниот чекор е здружување и испорака.

Конвенционални технички параметри