Хоризонтална барел брановидни листови ролна Формирање машина

Машината за обликување на ролни со брановидни плочи е повеќе од само алатка за виткање метал. Тоа е високо софистициран, интегриран производствен систем. Користи уникатен метод за примена на притисок странично или попречно. Ова е различно од традиционалното надолжно формирање.

Процесот користи ролки и матрици направени со прецизност. Тие применуваат сила низ ширината на металната лента додека таа се храни преку. Овој метод создава брановидни панели континуирано и со голема брзина. Добиените панели имаат исклучителна димензионална прецизност, врвна завршница на површината и зголемена структурна цврстина.

Овие машини работат со различни метални намотки. Примерите вклучуваат галванизиран челик, алуминиум, бакар и челик обложен со боја. Главниот производ е класичниот брановиден лист. Овој лист има повторлива шема слична на бранови. Овој дизајн беше главен градежен елемент веќе одамна еден век. Ефикасно фрла вода и дава сила. Методот на попречен притисок ја подобрува оваа класика производ со зголемување на неговиот квалитет и конзистентност. Ова им дава на производителите клучна предност на пазарот. Тоа е клучно за нивниот успех во глобалната индустрија за градежни материјали.

Кои чекори се потребни во процесот на обликување?

Машината за формирање на ролни со брановидни плочи со барел комбинира механичко инженерство, електрика контрола и хидраулична прецизност. Целиот процес вклучува неколку клучни фази:

А. Откачување и хранење:

Голем калем од сиров метален лим се става на декојлер. Механизмот за автоматско напојување потоа го води металот во машината. Овој механизам користи хидраулична или електрична мандрела. Обезбедува стабилно снабдување со материјал со контролирана напнатост.

Б. Израмнување и водење:

Металната лента прво поминува низ единица за прецизно израмнување. Овој чекор ги отстранува сите намотки, свиоци или изобличувања од суровината. Обезбедува совршено рамен лист да влезе во следната фаза. Работи систем за водење на рабовите истовремено. Ја одржува лентата порамнета настрана, спречувајќи повлекување и осигурувајќи дека формирањето е симетрично.

В. Претходно удирање и засекување (опционално):

За листовите на кои им требаат дупки или отвори, може да се додаде опционална станица за удирање. Работата на машината се интегрира механички, електрични и хидраулични системи. Процесот на производство се одвива низ дефинирана низа од фази:

Г. Процесот на формирање на јадрото – Формирање на попречен притисок

Оваа фаза е технолошкото срце на машината. Тој е дефиниран со нашиот единствен метод на попречен притисок.

Станици за формирање на ролни: на секоја станица за формирање, металната лента постепено се обликува со стврднат челик ролери, при што секој сет го продлабочува свиокот додека не се постигне конечниот брановиден профил.

Примена на попречен притисок: Ова е клучната разлика: ролерите и матриците применуваат контролирано, странично притисок. Ова го води металниот проток за да го намали надолжниот стрес. Со тоа, се решава две клучни прашања: тоа го минимизира „конзервирањето масло“ (површинска брановидност) и го спречува истегнувањето на работ што предизвикува микро пукнатини.

Д. Сечење до должина:

Откако листот е целосно формиран, се префрла во единицата за сечење. Современите машини користат прецизен прекин на летање систем. Серво мотор го синхронизира секачот со подвижниот лист. Ова овозможува чисто, квадратно сечење до саканата должина без прекин на производството.

F. Излез и редење:

Готовите листови се пренесуваат до станица за автоматско редење. Програмабилниот логички контролер (PLC) управува со броење и редење, формирајќи уредни снопови кои се подготвени за врзување и испорака.

Централен компјутер (PLC) и екран на допир (HMI) го контролираат целиот процес, дозволувајќи им на операторите да внесуваат поставки како должина и брзина при следење на перформансите во реално време.

Апликативни сценарија

Брановидните плочи од оваа машина за формирање на ролни брановидни листови во хоризонтална барел се многу разноврсна. Тие се користат во многу индустрии:

Архитектонски покриви и обложување: ова е најчеста употреба. Листовите обезбедуваат издржливи, отпорни на временски услови и рентабилни покриви и ѕидови за домови, продавници и фабрики.

Индустриски магацини и фабрики: Листовите се идеални за покривање на големи површини. Тие имаат висока сооднос сила-тежина и долги распони. Тие се користат во производствени погони, складишта за складирање и фарми згради.

Композитни сендвич панели: Листовите можат да бидат внатрешен или надворешен слој на изолирани сендвич панели. Овие панели се се користи во ладилници и згради под контрола на климата.

Декоративни и фасадни елементи: Листовите доаѓаат од претходно обоени или специјални метали. Тие се користат како карактеристики на дизајнот за ентериери и екстериери, додавајќи текстура и модерен изглед.

Привремени засолништа и станови за помош при катастрофи: Клучна предност е брзината на производство и леснотијата на склопување. Ова овозможува брзо распоредување на куќиштето за итни случаи кога тоа е најпотребно.

Земјоделски згради: Овие листови се исклучително издржливи и ефикасно фрлаат дождовница. Ова ги прави идеални за штали, шупи за живина и оранжерии.

Контејнери и модуларна конструкција: Брановидните плочи служат како примарни градежни компоненти. Тие се навикнати на изградба на ѕидови и покриви на префабрикувани контејнерски куќи и модуларни единици.

Технички параметри

Додека специфичните параметри варираат во зависност од производителот и моделот, стандардниот брановиден хоризонтален барел со високи перформанси Машината за формирање на ролни листови за покривање обично има:

Клучни предности

Изборот на нашата машина за формирање на ролни со брановидни плочи во барел претставува значајна надградба од постарите методи, трансформирајќи го вашето производство и бизнис со клучни предности:

Супериорен квалитет на површината: Методот на формирање на попречен притисок значително го намалува надолжниот стрес, практично елиминирајќи го конзервирањето масло и зачувување на недопрената завршница на претходно обоените или обложени метали. Ова резултира во естетски попријатен финален производ.

Гарантира совршено вклопување и лесна инсталација: секој лист има идентични димензии и конзистентен профил. Ова прецизноста го рационализира целиот процес на инсталација на лице место.

Висока производна ефикасност и автоматизација: Со континуирано работење 24/7 со минимална рачна интервенција, целосно автоматизираниот процес значително го зголемува производството и ги намалува трошоците за работна сила.

Намален материјален отпад: прецизното формирање и сечењето го минимизираат отпадот, додека опционалното претходно удирање го елиминира неточност и губење на дупчење завршени панели.

Зголемена механичка цврстина: Контролираниот процес на попречно формирање рамномерно го стврднува металот без создавајќи слаби точки, што резултира со структурно супериорен панел.

Оперативна флексибилност и брзо менување: Рецептите за складирање на PLC овозможуваат брзи промени. Можете брзо да се префрлите должина на листови, профили или ролни, со што времето на производство се одржува на минимум.

Ниско одржување и долг работен век: оваа машина е изградена со висококвалитетни, стврднати компоненти и робустен структура. Гарантирано е да испорача долгогодишна тешка услуга. Потребно е само основно, рутинско одржување.

Зошто да го купам овој производ?

Супериорните перформанси доаѓаат од прецизното инженерство и издржливата конструкција.

Тешка модуларна рамка

Рамката е изградена од високо-толерантни, обработени челични плочи. Неговиот модуларен дизајн обезбедува совршен, долгорочен усогласување за сите станици. Ова усогласување е од витално значење. Тоа гарантира постојан квалитет на производот и го продолжува животот на машината.

Ролери за формирање на прецизно заземјување

Овие ролери се срцето на машината. Изработени се од челик со висок хром (GCr15). Секој валјак е термички обработен за цврстина. Тие потоа се мелеат прецизно. Многумина се исто така обложени или нитридирани. Овој процес обезбедува максимална издржливост и спречува материјалот да се залепи на нив.

Цврст систем за вратило и лежиште

Овој систем е изграден за високите барања за попречно формирање. Користи шахти со висока јачина и самопорамнување лежишта. Овие компоненти се справуваат со значителни радијални и аксијални сили. Оваа цврста поддршка обезбедува непречено, непречено работење. Исто така, се спротивставува на свиткување, дури и при тешки товари.