Машина за формирање на ролна Тип на касета Сигма Пурлин

Плинот е формиран од една челична лента. Ладно се валани во специфична, затворена форма. Оваа форма наликува на касета или дел од кутија со тесен отвор. Овој дизајн обезбедува исклучителна структурна сила и разноврсност. Името „сигма“ потекнува од профилот на багажникот. Изгледа слично на грчката буква Сигма (Σ). Овој профил е познат поради неговата висока носивост. Тоа е префериран избор за робусни градежни рамки.

Оваа машина за формирање на ролни од типот на касета Sigma Purlin го автоматизира целиот процес на формирање. Преобразува рамен калем од челик во завршена виткана со висока цврстина. Процесот е брз, прецизен и ефикасен. Тоа е камен-темелник на модерното работилници за производство на метали.

Клучни карактеристики и стандардни параметри

Структурата е цврста и робусна. Тоа гарантира долгорочна оперативна точност.

Станици за формирање ролна:

Овие машини за формирање на ролни од типот на касета Sigma Purlin имаат 18 до 24 станици за формирање. Со повеќе станици, на процесот на формирање станува помазен. Исто така, станува попрецизно. Ова, исто така, води до поголема прецизност. Ова резултира со производ со повисок квалитет со помал резидуален стрес.

Секоја станица е опремена со ролни од стврднат легиран челик. Ролни се прецизно обработени за постепено да се обликува метал.

Дизајнот на "касета" често вклучува единица за претходно удирање. Овој уред прави дупки во рамната челична лента пред неа се формира. Овие дупки се за завртки и завртки за време на изградбата.

Погонски систем:

Моќен мотор ја движи машината. Вообичаени опции за моќност се 15 КС, 20 КС или 30 КС. Изборот зависи од дебелина на материјалот и брзина на производство.

Менувачот ја пренесува моќноста на сите станици за формирање истовремено. Ова обезбедува совршена синхронизација.

Контролен систем:

Модерен PLC делува како мозок на машината. Овозможува лесно поставување. Исто така го поедноставува работењето.

Екранот на допир HMI им овозможува на операторите да ги контролираат клучните функции. Тие можат да внесуваат податоци за производство, да поставуваат должини и следете го статусот во реално време.

Машината за формирање на ролни од типот на касета Sigma Purlin е опремена со високопрецизен енкодер кој го контролира должина на сечење, гарантирајќи дека секоја прелина е точна.

Спецификации на материјалот:

Дебелина на материјалот: 1,5 mm до 3,0 mm. Тешките модели можат да издржат до 4,0 mm.

Ширина на материјалот: Ширината на влезната намотка е обично помеѓу 200mm и 300mm. Ова зависи од конечната големина на сигма валјак.

Јачина на принос: оценета за до 550 MPa.

Изведба на производство:

Брзина на производство:  Работна брзина: 15 - 25 m/min.

Основа на прилагодување: Сложеност на профилот и дебелина на материјалот.

Должина на сечење: Должината на сечењето може да се постави по потреба. Стандардна минимална должина е околу 1,5 метри. Максимумот должината е практично неограничена.

Помошна опрема:

Uncoiler: Задолжителна компонента што ја држи намотката од тешкиот челик. Го внесува материјалот во машината за формирање на ролна непречено.

Табела со водич за довод: Ова точно ја води лентата во првата станица за формирање.

Транспортер по сечењето: Овој систем ги штити вирлите од гребнатини со тоа што ги оддалечува од секачот. Тоа исто така овозможува уредно редење.

Кои се карактеристиките на овој производ?

Оваа машина за формирање ролна од типот на касета Sigma Purlin е поефикасна од традиционалните методи. Исто така, се подобри други профили за виткање.

Супериорна структурна цврстина:

Дизајнот од типот на касета создава затворен дел. Ова му дава многу поголем момент на инерција. Може да поддржува потешки товари на подолги распони во споредба со C или Z purlins.

Оваа цврстина овозможува пошироко растојание помеѓу потпирачите на покривот. Тоа води до заштеда на материјал и средство за чистење архитектонски изглед.

Одлична производна ефикасност:

Машината за формирање на ролни од типот на касета Sigma Purlin работи континуирано. Таа произведува готови purlins во сингл помине. Ова елиминира повеќе чекори за ракување.

Високите брзини на производство значат дека големите нарачки можат брзо да се завршат. Тоа значително го зголемува резултатот од работилницата.

Неспоредлива прецизност и конзистентност:

Секоја произведена прелина е идентична. Процесот на формирање на ролна обезбедува совршена димензионална точност уште од прва метар до последниот.

Оваа конзистентност го поедноставува целиот процес на градба. Градежниците можат да бидат сигурни дека секоја компонента ќе одговара совршено.

Заштеда на материјал и економичност:

Машината користи серпентина од суров челик. Ова е поисплатливо од купувањето претходно формирани делови.

Сигма преливот ги намалува вкупните трошоци на проектот. Неговиот висок сооднос сила-тежина значи дека е потребен помалку челик за истата структурна работа.

Оперативна флексибилност:

Со брзо менување на ролна, некои машини можат да произведат различни големини на валјак. Ова овозможува една производна линија да опслужуваат повеќе проекти.

PLC може да складира стотици различни рецепти за производи. Префрлањето помеѓу работните места е брзо и едноставно.

Интегрирано претходно удирање:

Тој нуди клучна предност во ефикасноста и прецизноста. Дупките се дупчат пред да се формира вирлинот. Ова претходното дупчење го елиминира побавното, помалку прецизно дупчење подоцна.

Оваа функција заштедува огромно време и труд на градилиштето.

Безбедност и леснотија на користење:

Современите машини имаат сеопфатни безбедносни карактеристики. Тие вклучуваат копчиња за итно запирање, заштитни штитници и дефект системи за детекција.

Автоматизираниот систем за контрола бара минимална интервенција на операторот. Ја намалува можноста за човечка грешка.

Примарни апликации и случаи на употреба

Плените произведени од оваа машина за формирање на ролни од типот на касета Sigma Purlin се разновидни. Тие се користат во широк спектар на градежни проекти.

Индустриски и трговски објекти:

Ова е најчестата апликација. Сигма порлините ги формираат примарните структури за поддршка на покривот и ѕидовите за магацини, фабрики и големи продавници за малопродажба.

Нивната висока носивост е идеална за поддршка на тешки покривни плочи и изолација.

Структури со голем распон:

Тие се идеален избор за големи, отворени структури како авионски хангари, спортски сали и изложбени центри.

Земјоделски објекти:

Зградите на фармите, како што се плевните и бараките, имаат корист од робусната природа на сигма purlins. Тие можат да издржат тешки товари од складирано жито или опрема.

Меѓукатни подови:

Сигма purlins се користат за изградба на меѓукатни подови во магацини и индустриски единици. Тие обезбедуваат силна и стабилна структура. Ова создава дополнително складирање или канцелариски простор.

Структури за поддршка за соларни панели:

Бумот на обновливите извори на енергија се потпира на сигма перли. Тие го формираат суштинскиот столб за соларни фарми од големи размери и инсталации на покривот.

Процесот на формирање на ролна: Водич чекор-по-чекор

Трансформацијата од серпентина во готова прелива е континуирана, автоматизирана низа.

Чекор 1: Вчитување на серпентина

Процесот започнува со челична намотка на откокалот. Во зависност од тежината на серпентина, обична мандрела или а се користи моторизирана единица.

Чекор 2: Исправување и хранење

За да се обезбеди совршена плошност, лентата поминува низ уред за израмнување. Овој чекор ги отстранува сите кривини или свиоци од процесот на намотување.

Чекор 3: Пред-удирање (опционално, но вообичаено)

Единицата за удирање потоа создава дупки во прецизно програмирани интервали. Растојанието е контролирано од PLC. Ова е најефикасната фаза за додавање на овие карактеристики.

Чекор 4: Процес на формирање на ролна

Рамната, пробиена лента сега влегува во ролната. Процесот на обликување започнува на првата станица.

Металот постепено се формира во форма додека минува низ машината. Секоја станица врши мала, прецизна наведнуваат.

Совршена форма без стрес се постигнува преку бавен и контролиран процес, кој исто така го спречува материјалниот замор.

Чекор 5: Сечење до должина

Откако ќе се формира целосно оградата, таа продолжува да се движи напред. Кодерот ја следи точната должина што поминала.

Кога ќе се достигне претходно поставената должина, PLC испраќа сигнал. Се активира хидрауличен систем за прекин на летање.

Единицата за сечење се движи со иста брзина како и витката. Прави чист рез без бруси без запирање производствена линија. Секачот потоа се враќа на почетната позиција.

Чекор 6: Излез и редење

Преградата со исечена должина се испушта на излезниот транспортер.

Откако ќе се соберат од автоматско сложувач или работници, готовите огради се врзуваат и се подготвуваат за испорака.

Оваа машина за формирање на ролни од типот на касета Sigma Purlin поставува нов стандард како столб на модерната архитектура. Тоа комбинира неспоредлив машински инженеринг со паметно, дигитално срце. Обезбедува три критични предности: сила, прецизност и исплатливост. Ова го прави идеален за денес индустриски проекти со високи стандарди. Неговата способност беспрекорно да вклучува чекори за пред-фабрикување, како што е удирање, значително ги забрзува временските рокови за изградба.

Оваа инвестиција е стратешка одлука која ја дефинира иднината на компанијата. Ги гради клучните способности на јачината на звукот, квалитет и конкурентност. Тоа е, без сомнение, основната предност за напредните фабрикувачи.