Машина за формирање на ладна ролна за рекламирање челични гумички

Машината за формирање на ладна ролна за рекламна челична челична плоча ја трансформира рамната, намотана челична лента во готова гарнитура чинии. Тоа го прави преку процес на ладно формирање. Ова е многу ефикасен и прецизен процес. Тоа е 'рбетот на современото производство на бандажи и рамки. Со оваа машина, производство постигнува конзистентност. Исто така, добива брзина и висок квалитет.

Случаи и апликации за примарна употреба

Излезот на машината за формирање на ладна ролна за рекламна челична плоча е критична во неколку сектори.

Производство на кровни и подни фарми: Ова е примарна апликација. Овде, таблите се спојуваат со поединечното дрво членови. Заедно, тие создаваат силна триаголна рамка. Оваа рамка ефикасно ја распределува тежината, обезбедување критична поддршка за покриви и подови. Тие ги зајакнуваат подовите. Тие се клучна компонента во сите видови на згради.

Конструкција на дрвена рамка: Големите дрвени рамки за згради и мостови користат тешки тесни плочи. Овие чинии поврзете греди и столбови. Тие создаваат робусни, често естетски изложени, структури.

Монтажни дрвени конструкции: Подемот на монтажни и модуларни домови се потпира на оваа технологија. Плочите на газето дозволуваат за брзо и прецизно склопување на ѕидни панели, подни касети и покривни делови во фабрички услови.

Производство на палети: Тешките палети понекогаш користат плочести плочи. Тие ги зајакнуваат аглите и зглобовите. Ова ја зголемува носивоста и животниот век на палетата.

Мебел и столарија: Мебелот со висока јачина, како комерцијални полици или работни маси, може да користи помали шипки плочи за армирање.

Конвенционални технички параметри

Спецификациите на машината за формирање на ладна ролна за реклама челична плочка може да варираат во зависност од потребите на производителот и клиентите. Сепак, стандардните параметри даваат јасна слика за неговите способности.

Материјал за обработка:

Тип: Нискојаглеродна, ладно валана челична лента (SPCC, Q235) или галванизиран челик.

Заедничка дебелина: 0,8 mm до 2,0 mm. Некои тешки модели се справуваат со до 3,0 mm.

Ширина на серпентина: Обично од 100 mm до 400 mm. Ова зависи од конечната големина на плочата.

Производствен капацитет

Брзина на формирање: 15 до 40 метри во минута. Ова се преведува на голем број на чинии во минута.

Излез на производство: Може да произведе илјадници чинии по смена. Ова зависи од големината и брзината на плочата.

Станица за формирање

Број на ролни: Обично помеѓу 10 и 20 комплети ролни за формирање. Бројот зависи од дизајнот на плочата комплексност.

Материјал за ролна: високојаглероден хром челик (GCr15) или легиран челик за алат. Овие се стврднати и мелени до огледало заврши. Ова обезбедува издржливост и мазна површина на производот.

Погонски систем

Моќност: Главниот мотор е вообичаено од 7,5 kW до 15 kW. Ова го обезбедува потребниот вртежен момент.

Пренос: Стврднати менувачи поврзани со тешко погонско вратило. Ова осигурува дека сите станици се ротираат совршено синхронизација.

Контролен систем

Тип: Програмабилен логички контролер (PLC) со екран на допир меѓу човекот и машината (HMI).

Функции: Контрола на брзината, броење на производството, дијагностика на дефекти и следење на системот.

Систем за удирање

Метод: високопрецизна хидраулична или механичка единица за удирање. Интегриран е во линијата за формирање на ролна.

Функција: Ги создава забите на ноктите и сите потребни дупки во плочата. Моделот е прилагоден со помош на перфоратор и умре во собата.

Систем за сечење

Тип: Хидрауличен или серво летачки систем за исклучување.

Функција: Го сече континуирано формираниот профил на прецизни поединечни должини. Должината на сечењето е програмабилна на HMI.

Кои се предностите и карактеристиките на оваа машина?

Оваа машина нуди значителни предности во однос на застарените методи на производство како рачно удирање или притискање на сопирање со една станица.

Висока производна ефикасност: Тоа е континуиран процес. Машината непрекинато се откачува, формира, удира и сече. Ова резултира со масовен излез. Тој драматично го надминува секој рачен или полуавтоматски метод.

Супериорна конзистентност и квалитет: Овој процес гарантира конзистентност во секоја плочка. Обезбедува прецизност обликот, висината на забите и димензиите. Човечката грешка е елиминирана. На крајот на краиштата, ова се гради посилно и посигурно структури.

Целосно автоматизирано работење: Откако ќе се постави и напои со материјал за намотка, машината работи автоматски. Тоа бара минимална интервенција на операторот. Вообичаено, еден оператор може да управува со повеќе машини. Ова заштедува на трошоците за работна сила.

Заштеда на материјал: Користењето навиена челична лента е многу ефикасно. Создава многу малку отпад во споредба со сечењето од лим. Процесот е оптимизиран за да се минимизира отпадот. Ова ги намалува трошоците за суровини.

Ниски оперативни трошоци: Машината за формирање на ладна ролна за рекламна челична плочка се напојува со електрична енергија. Има неколку потрошни делови покрај повременото подмачкување. Неговата висока издржливост значи долг работен век и низок трошоци за одржување по произведена единица.

Флексибилност и приспособување: Машината е дизајнирана за специфичен профил на плоча. Сепак, може да се прилагоди. Од страна на менувајќи ги ролните за формирање, може да се направат различни форми. Со префрлување на гарнитурите за удар и матрици, се добиваат нови дизајни можно. Ова им дава на производителите флексибилност да опслужуваат различни пазари.

Засилена безбедност на работното место: Процесот е целосно затворен и автоматизиран. Формирањето и удирањето со голема брзина се целосно автоматизиран. Операторите се физички одвоени од овие опасни фази. По дизајн, оваа физичка поделба драстично го намалува ризикот од несреќи и повреди.

Детален опис на машината и компоненти

Машината е интегриран систем. Комбинира неколку клучни компоненти.

1. Декојлер и единица за исхрана

Ова е почетната точка. Ја држи тешката калем од челична лента. Машината користи мандрела за безбедно да го држи калем. Механизмот за наплата потоа ја одмотува металната лента. Процесот е мазен и конзистентен. Уред за затегнување е исто така се користи. Ова осигурува дека серпентина никогаш не се откачува неконтролирано.

2. Водич за влез и уред за израмнување

Челичната лента од серпентина може да има мали кадрици или свиоци. Овој дел ја води лентата во машината. Тоа често има сет на ролери за израмнување. Овие ролки ја израмнуваат лентата. Ова осигурува дека влегува совршено рамен материјал делот за формирање. Ова е критично за квалитетот на финалниот производ.

3. Станица за формирање на главна ролна

Овој дел е срцето на машината. Тоа е серија на штандови. Секој држач има прецизни горни и долни ролери. На профилот на ролери се менува на секоја станица. Металната лента постепено се наведнува во својата конечна, сложена форма.

4. Интегрирана единица за удирање

Лоциран во или веднаш по станиците за формирање, оваа единица ги создава дефинирачките карактеристики на плочата. Хидраулична енергетскиот пакет вози глава за удирање. Се користи прилагодено дизајниран сет на удари и матрици. Во еден или повеќе удари, удира надвор од моделот на остри, испакнати заби за нокти и сите големи отвори за сервисирање. Синхронизацијата со движењето лентата е прецизна.

5. Серво летачки отсечен систем:

Формираниот и пробиен профил сега е континуирана лента. Системот за исклучување се прицврстува на овој движечки профил. Тоа се движи синхроно со профилот. Потоа сече хидраулично или серво-управувано сечило. Чиста е и без бруси. Должината е претходно поставена. По ова, стегачот се ослободува. Единицата за сечење потоа се враќа на својот почеток позиција. Оваа акција за намалување на „летање“ гарантира дека производството никогаш не се забавува.

6. Контролен кабинет и HMI панел

PLC делува како мозок на машината. Го координира секое движење. Погонскиот мотор, единицата за удирање и исклучувањето Системот работи во совршена синхронизација. Тие прецизно ги следат неговите команди.

Екранот на допир HMI служи како централен контролен интерфејс. Преку него, операторите ги внесуваат сите поставки за производство, стартувајте ја или запрете ја машината и следете го системот за потенцијални дефекти.

7. Излезен транспортер

Краток транспортер или маса за редење ги прима готовите плочи. Ова овозможува уредно собирање. Тоа ги спречува куповите од формирањето. Исто така, ги штити готовите производи од оштетување на излезот.

Процесот на работниот тек на производството

Целата операција е континуиран циклус. Тој е рационализиран за максимална ефикасност.

Чекор 1: Вчитување

Оператор става нова челична намотка на декојлерот. Водечкиот крај на лентата потоа се навојува. Се храни преку водичот за влез. Влегува во првиот сет на ролни за формирање.

Чекор 2: Поставување и програмирање

Операторот ги внесува деталите за работата на екранот HMI. Ова ја вклучува количината на производство. Тоа исто така вклучува и потребната должина на сечењето на плочите.

Чекор 3: Започнување на процесот на формирање

Главниот погонски мотор се вклучува. Ја повлекува челичната лента од серпентина. Лентата поминува низ водичот за влез. Тоа е срамнети со земја и подготвени за формирање.

Чекор 4: Формирање на прогресивна форма

Лентата влегува во првиот држач за формирање. Ролатите прават почетен, нежен свиок. Потоа се префрла на вториот штанд. Ролатите дополнително ја усовршуваат формата. Овој процес се повторува на секоја станица. Рамниот метал постепено се трансформира. Потребен е конечниот профил на плочката. Материјалот не се протега и не се разредува.

Чекор 5: Симултано удирање

Делумно формираниот профил стигнува до единицата за удирање. Машината синхронизира моќен удар со удар. Стотици забите на ноктите се избиваат во едно дејство. Ова се случува додека материјалот се движи.

Чекор 6: Прецизно сечење

Целосно формираниот и пробиен профил се движи во отсечената област. Летечкиот систем за исклучување се прицврстува на него. Тоа точно се совпаѓа со брзината на профилот. Потоа прави прецизно, квадратно сечење. Завршена плочка паѓа на излезен транспортер.

Чекор 7: Повторување и собирање

Машината продолжува да работи. Прави една идентична плоча по друга. Готовите плочи се движат до крајот на линија. Тие се подготвени за собирање. Плочите потоа се подготвени за пакување. Тие се испраќаат директно до бандаж производители.

Машината за формирање на ладна ролна за рекламна челична плоча е ремек дело на индустриското инженерство. Тоа трансформира едноставна челична калем. Станува критична конструктивна компонента. Ова се постигнува со неспоредлив брзина. Обезбедува супериорна точност. Работи со извонредна ефикасност.

За секој производител на бандаж или дрвена рамка, оваа машина е повеќе од само предност. Тоа е фундаментално услов за да се остане конкурентен. Тоа гарантира производство на сигурни и сигурни структурни конектори. Тоа исто така, гарантира дека тие се исплатливи. Овие конектори се од суштинско значење - тие буквално помагаат да се изгради нашиот свет.