910 боја челик тркалаат Формирање машина

„910“ се однесува на ефективната ширина на покривање на панелот. Оваа ширина е популарен избор за големи згради. Тоа е вообичаено во фабриките, магацините, трговските центри и спортските објекти. Машината ги исполнува тешките барања на модерна градба. Обезбедува голема сила, отпорност на временските услови и брза инсталација.

Машината за формирање на ролни од челик во боја 910 комбинира неколку процеси. Се справува со расклопување, формирање на ролна, сечење, и редење. Оваа интеграција отстранува повеќе фази на ракување. Ги намалува трошоците за работна сила, го намалува материјалниот отпад и го забрзува производството. Резултатот е подобар поврат на инвестицијата за производителите и градежниците.

Оваа машина е камен-темелник на производството на метални згради. It reliably creates high-quality panels. Овие панели го формираат примарен штит на структурата против временските услови.

Детален опис

Машината за формирање на ролни од челик 910 во боја е комплетен систем. Секој дел има критична работа. Производниот тек работи вака:

A. Стенд за исплата (Uncoiler)

Процесот започнува овде. На штандот се држи серпентина од челик во тешка боја. Намотките обично тежат 3-10 тони. Тоа може да биде а едноставен рачен тип. Или, може да биде моторизирана единица со хидраулично проширување за поголеми намотки. Автоматски декојлер со калем автомобил е опција. Ова го прави вчитувањето побезбедно и поефикасно.

Б. Табела со водич за довод

Овој дел го води незавитканиот лист напред. Тоа осигурува дека материјалот директно влегува во системот за израмнување. Ова спречува неусогласеност и производствени дефекти.

В. Единица за израмнување на листови

Оваа единица има сет на прецизни ролки. Ја израмнува природната кривина од завитканиот материјал. Рамен лист е суштински. Обезбедува конзистентна форма на панелот и мазна завршница на површината.

D. Систем за напојување управуван од серво

Овој систем го контролира прецизното сечење. Серво моторите и PLC го туркаат рамниот лист напред. Должината на доводот е дигитално програмирани. Ова ја поставува конечната должина на панелот многу прецизно, обично во рамките на ± 1mm.

E. Станица за формирање на главна ролна

Ова е срцето на машината. Овде, рамниот лист е обликуван во конечниот профил 910. Станицата има многу парови стврднати челични ролни. Секој сет на ролни го витка листот малку повеќе. Ова се случува низ повеќе фази (обично 15-22). Постепениот процес го спречува материјалниот стрес и оштетувањето на површината. Кифличките се цврсти и направени на последен.

F. Контролен систем на PLC и HMI

Контролниот центар управува со целата машина. Користи програмабилен логички контролер или PLC. Ова делува како мозокот на машината. PLC се поврзува со интерфејс со екран на допир, наречен HMI. Овој екран е команда на операторот станица. Оттука, операторот може да управува со сите функции на машината. Тие можат да започнат и да го прекинат производството. Тие исто така можат поставете ја должината и количината на панелот. Системот обезбедува јасни статусни ажурирања и предупредувања. Ова поставување дава целосна контрола на дофат на раката на операторот.

Тие можат да ја постават должината на панелот, количината на производство и режимот на сечење. Тие исто така можат да го следат статусот на машината и производство се брои.

G. Хидрауличен или серво систем за сечење

Кога листот е целосно формиран и ќе ја достигне поставената должина, секачот се активира. Хидраулично или серво стрижење прави a чисто сечење без бруси. Серво сечењето е побрзо, потивко и троши помалку енергија. Секачот се движи со панелот до обезбедете квадратен раб.

H. Транспортер за снабдување и автоматски систем за редење

По сечењето, готовиот панел се поместува на транспортер. Автоматски систем за редење ги собира панелите. Тоа прави уредни, однапред поставени стекови. Оваа автоматизација го отстранува рачното ракување. Го намалува ризикот од гребнатини или свиткувања. На Купиштата потоа се подготвени за врзување и испорака.

Технички параметри

*Забелешка: параметрите може да се прилагодат за да се исполнат специфичните барања на клиентите.*

Клучни предности и придобивки

1. Висока ефикасност и автоматизација

Оваа машина за формирање на ролни од челик во боја 910 води континуиран, интегриран процес од калем до завршен оџак. Тоа потребно е многу мало вклучување на операторот. Едно лице може да вчита калеми и да го следи екранот на допир. Овој систем испорачува масовен излез. Оваа машина дневно произведува илјадници квадратни метри панели. Совршено е прилагоден за проекти од големи размери.

2. Супериорна прецизност и квалитет

Овој систем произведува совршено униформни панели. Серво доводот контролиран од компјутер (CNC) обезбедува точност. Високопрецизните ролки потоа му даваат на секој панел со иста точна форма и големина. Ова значи дека тие совршено се спојуваат за време на инсталацијата. Конечната структура има поцврсто вклопување, подобрена отпорност на временските услови и поголема цврстина.

3. Ефективно работење

Заштедува труд: Еден оператор може да ја води целата производна линија.

Го намалува отпадот: програмабилниот секач го скратува секој панел до неговата прецизна должина. Ова го минимизира материјалниот отпад.Таму се многу помалку исклучени.

Слабо одржување: Изградена со робустен погон со сите брзини и квалитетни делови, оваа машина е направена да трае. Доставува години сигурна услуга и продолжува да работи со малку застој.

4. Голема флексибилност

Овој производ е направен за панел од 910 mm, но е многу прилагодлив. Можете лесно да произведуваат панели во различни должини. Компјутерот (PLC) може да складира безброј поставки за работни задачи за различни нарачки. На Дизајнот на ролери, исто така, може да се прилагоди за различни висини на ребра и модели.

5. Изграден за да трае

Критичните делови како ролни за обликување, вратила и запчаници се направени од висококвалитетен легиран челик. Тие се стврднати и полиран до облога во огледало. Оваа цврста конструкција е отпорна на абење од постојана употреба. Останува точен со години. Ова ја штити вашата инвестиција.

6. Лесен и безбеден за употреба

Контролите на екранот на допир се интуитивни. Операторите ги учат брзо. Безбедноста е исто така приоритет. Машината има копчиња за итно запирање. Подвижните делови имаат заштитни капаци. Вклучува вградена електрична заштита. Ова создава безбедна работна средина.

5. Детали во длабочина и изработка

А. Ролери за прецизно формирање

Квалитетот на панелот е критичен. Целосно зависи од ролерите. Нашите ролери се дизајнирани да бидат прецизни, мазни и конзистентна.

Паметен дизајн: Ние паметно ја дизајнираме секоја фаза со ролери. Ние користиме напреден CAD/CAM софтвер. Ова обезбедува совршено формирање процес.

Материјали од највисоко ниво: Ние користиме висококвалитетен јаглероден челик 45# или легиран челик Cr12.

Точна обработка: ЦПУ струговите и брусилките постигнуваат исклучително тесни толеранции.

Зацврстена површина: Преку термичка обработка, тврдоста на површината достигнува HRC 58-60 за извонредна отпорност на абење.

Мазна завршница: Конечното брусење и полирање создаваат ултра мазна површина што нема да го изгребе обоениот челик.

Б. Рамка за силна машина

Основата на машината за формирање на ролни од челик 910 во боја е изградена од дебели, високо-затегнувачки челични плочи (≥ 25 mm) и армирани канали. Рамката е ослободена од стрес за да се спречи искривување при големо, континуирано оптоварување. Оваа цврста основата ја одржува секоја станица во совршено усогласување. Резултатот е прави, беспрекорни панели.

В. Напреден систем за контрола

Во срцето на машината е PLC. Само внесете ги деталите на панелот на екранот. Автоматски се брои и запира по поставената количина. Исто така, проверува дали има дефекти и ве предупредува. За понатамошна употреба, ги запомнува вашите поставки за да се гарантира постојан квалитет.

Д. Моќен погонски систем

Целосниот погон на машината, со централното вратило и зацврстените брзини, обезбедува чиста моќност и прецизност. Тоа работи со ниво на синхронизирана, неспоредлива мазност што погоните со синџир едноставно не можат да ја постигнат. Ова ви дава три клучни предности. Машината работи потивко. Обезбедува поголема сила за формирање. Ги фаќа подебелите материјали цврсто, без лизгање.

Нашата машина за формирање на ролни од челик во боја 910 е целосно производствено решение. Тоа е повеќе од само машина; тоа е моќен партнер во прецизноста, ефикасноста и издржливоста. Тоа ви помага да постигнете највисок квалитет, да ја зголемите продуктивноста и да стекнете конкурентна предност преку намалување на трошоците, создавање супериорни производи и самоуверено справување со кој било проект.