688 Палубата кат тркалаат Формирање машина

Тој обработува сиров лим за да создаде силни, брановидни панели. Овие панели ја обезбедуваат основната поддршка за бетон во подови и покриви. Тие се широко користени во различни сектори, од комерцијални и индустриски комплекси да станбени домови.

Машината за формирање на ролни на подот 688 е изградена за прецизност, издржливост и висока моќност. Тоа автоматизира критична чекор во изградбата. Ова во голема мера ги намалува трошоците за работна сила и времето на проектот. Исто така, гарантира дека финалниот производ е секогаш висок квалитет. Машината комбинира силно машинско инженерство со напредни контроли. Тоа е витална алатка за метал производители на палуби, добавувачи на градежен материјал и големи изведувачи.

Детали за машината

Машината за формирање на ролни на подот на палубата 688 е целосна производствена линија. Интегрира расклопување, формирање на ролна, сечење, и редење во еден автоматизиран процес.

1. Процес на формирање јадро:

Главниот дел е системот за формирање на ролна. Има серија на спарени станици со ролери. Обично има од 18 до 22 множества. Тие се монтирани на цврста челична рамка. Секоја станица чекор-по-чекор ја свиткува рамната челична лента. Кривините следете внимателно планирана низа. Процесот започнува од рабовите и се движи кон центарот. Ролерите полека формирајте го металот во конечниот 688 профил. Овој профил има трапезоидни ребра кои се високи 68 мм. Формирање на металот постепено е многу важно. Го намалува стресот на материјалот. Ова спречува гребење, искривување или изобличување. Резултатот е панел со прецизни димензии и одлична цврстина.

2. Клучни компоненти и работен тек:

Процесот започнува кај декојлерот. Вчитате главен челичен калем на него. Овие калеми се огромни. Тие можат да тежат неколку тони. Автоматско хранење автомобил е достапен како опција за да се олесни полнењето на овие намотки.

Челичната лента се движи од декојлерот до водилката за влез. Прво, водичот ја усогласува лентата. Потоа, го храни лента директно во делот за формирање. Ова прецизно порамнување е од суштинско значење за производство на конзистентна завршница профил.

Платформа за внесување и единица за претходно удирање (опционално): Материјалот прво поминува преку уред за израмнување. Ова отстранува сите кривини од намотување. За проекти на кои им е потребна посилна врска со бетон, може да биде единицата за претходно удирање додадена. Оваа единица запечатува дупки или втиснување во рамниот метал пред да се формира.

Станица за формирање ролна: Ова е срцето на машината. Ролни за формирање се направени од висококвалитетен легиран челик. Тие се стврднати за исклучителна отпорност на абење и долг животен век. Станиците користат високопрецизни лежишта. Ова обезбедува мазна ротација и ја намалува загубата на енергија.

PLC и серво систем за сечење: Обликуваниот профил потоа напредува до секачот. Оваа операција е во режија на Програмабилен логички контролер (PLC), кој делува како интелигентен команден центар за целата машина. целата операција на сечење. Ротационен енкодер следи колку далеку се поместил профилот. Кога ќе ја достигне поставената должина, PLC му кажува на серво моторот да стартува. Серво моторот ја синхронизира брзината на секачот со подвижниот профил. Хидраулична или механичка преса потоа прави чист рез без бруси. Овој систем „летечки сече“ значи дека производството никогаш не мора да запре помеѓу исекотини. Исто така го спречува материјалниот отпад.

Излезен транспортер и систем за редење: Готовите панели се движат по транспортер. Тие достигнуваат автоматско редење систем. Овој систем ги организира панелите во уредни снопови. Ги брои панелите во секој пакет. Пакетите се потоа подготвен за врзување и испорака.

3. Контролен систем:

Интуитивниот екран на допир ја става контролата на дофат на раката на операторот. Поставете ја должината на панелот, бројот на производството и брзината со неколку допири. Екранот го прикажува статусот во реално време и обезбедува активни предупредувања за дефекти, овозможувајќи брзо одговори за да се сведе времето на застој на минимум.

Апликативни сценарија

Профилот на палубата 688 од оваа  Машина е разновиден градежен производ. Се користи во многу градежни проекти:

Комерцијални високи згради: служи како постојана кофраж за бетонски подови. Исто така делува како вграден засилување. Овој систем е широко користен во канцеларии, хотели и трговски центри.

Индустриски капацитети: Идеален е за постројки, магацини и логистички центри кои бараат долг распон, тешки тротоарите.

Јавна инфраструктура: Овој систем ќе го најдете на аеродроми, железнички станици, болници и стадиони. Тоа е исклучително издржливи. Дополнително, неговата инсталација е брза и ефикасна.

Изградба на станбени објекти: Ги испорачува системите на подот и покривот со висока цврстина потребни во повеќекатниот стан згради.

Проекти за реновирање: Совршен е за додавање нови катови на стари згради. Тој е лесен, но многу силен.

Профилот 688 е дизајниран да работи заедно со бетон. Втиснувањата на панелот создаваат силна механичка сила заклучете со бетон. Ова резултира со една, цврста плоча. Плочата може да издржи тешки товари без да попушта.

Технички параметри

Клучни предности

Неспоредлива ефикасност и продуктивност

Нашиот процес на формирање на ролна е автоматизиран и континуиран. Далеку ја надминува рачната изработка. Ролна 688 Deck Floor Roll Формирање машина работи со брзина до 25 метри во минута. Може да работи 24 часа на ден, седум дена во неделата. Ова значи дека произведува огромни количини на платформи. Можете да ги исполните барањата на најголемите градежни проекти. Олово времињата значително се скратуваат.

Супериорна прецизност и конзистентност

Секој произведен панел е идентичен. Секој има точни димензии, висина на ребрата и ширина на прирабницата. Оваа прецизност ги елиминира проблемите со монтирањето на локацијата. Обезбедува униформа бетонска покриеност. Исто така, гарантира предвидливи структурни перформанси, исто како што пресметале инженерите.

Исклучителна издржливост и ниско одржување

Машината има рамка изградена од тешки челични плочи и профили. Неговата робусна конструкција и заварена дизајнот ефикасно се спротивставува на вибрациите, обезбедувајќи долгорочна стабилност. Изграден е да трае со децении. Формирањето ролерите се многу тврди и отпорни на абење. Тие го одржуваат својот профил во текот на милиони циклуси. Ова значи помалку честа замена и долгорочна стабилност на производот.

Извонредна заштеда на материјали и трошоци

Летечкиот систем за сечење ја елиминира загубата на отпад од другите методи. Суровините за намотки се користат многу ефикасно. Ова значително ги намалува трошоците за квадратен метар завршена палуба. Заштедата доаѓа од намалена работна сила и побрзо производство.

Оперативна едноставност и флексибилност

Системот за контрола на PLC е интуитивен. Поставувањето е брзо, а ракувањето е лесно. За да ја промените должината на производството, само внесете нова вредност на екранот на допир. Често се достапни алатки за брзо менување. Ова ви овозможува да ја прилагодите истата машина на произведуваат различни висини или стилови на профили. Тој нуди голема флексибилност.

Засилена безбедност

Безбедноста е клучен дел од дизајнот. Машината има интегрирани заштитни штитници. Копчињата за итно стопирање се наоѓаат на двата краја. Вклучена е и заштита од електрично преоптоварување. Ова создава безбедна работна средина за сите оператори.

Кои се компонентите на овој производ?

Машината за формирање на ролни на подот на палубата 688 покажува супериорно внимание на деталите и квалитетот на компонентите.

Робусна машинска рамка: главната рамка користи висококвалитетна челична плоча #45. Се ослободува од стрес за да се спречи деформација под оптоварување. Целото заварување е роботизирано. Ова обезбедува максимална јачина и конзистентност.

Ролери за формирање прецизно заземјување: Секој сет на ролери е обработен со CNC. Тие потоа се термички обработени до цврстина на јадрото 58-60 HRC. Конечно, површините за формирање се прецизно мелени и полирани до огледало. Ова се протега ролери животот. Исто така, обезбедува мазна завршна обработка без гребнатини на палубата, заштитувајќи ја нејзината обвивка.

Систем за пренос со висока прецизност: Погонските вратила се направени од високо-затегнувачки челик #45. Тие се мелени и избалансиран за да спречи вибрации при големи брзини. Мазниот, ефикасен пренос на енергија е клучот за оваа машина изведба. Ова се постигнува со користење на врвни лежишта од брендови како HRB или LYC, безбедно сместени во робустен носечки блокови.

Напреден систем за контрола на PLC: Напредниот контролен систем користи врвни меѓународни брендови како Mitsubishi или Siemens за PLC и сервос. Ова гарантира доверливост и прецизност, додека се прави интеграција со друга опрема едноставно. Интуитивниот HMI, исто така, обезбедува јасни визуелни визуелни слики и детални пораки за грешки, овозможувајќи брзо дијагностика.

Централизиран систем за подмачкување (опционално): Достапен е автоматски систем за подмачкување. Со континуирано подмачкување валјаци и лежишта, го намалува рачното одржување, го минимизира абењето и обезбедува стабилна работа. Ова ја штити вашата инвестиција.

Опции за приспособување: можете да ја прилагодите машината според вашите потреби. Прилагодете ја вашата машина за да одговори на специфичните потреби. Достапните опции вклучуваат автоматски декојлер, единица за претходно дупчење за дупки, линија за обложување по боја и различни механизми за редење.